Гальванотехника основана на использовании различных химических веществ (кислот, щелочей, солей тяжелых металлов, органических добавок и ПАВ), применение которых требует специальных знаний и, главное, безопасных условий.
Главные условия для практической гальваники следующие:
необходимы химически стойкие ванны для подготовки поверхности, промывки и нанесения покрытия (минимум 5-7 шт. для простейшего процесса), оборудованные автоматическими нагревателями для поддержания заданной температуры;
необходима вытяжная вентиляция от гальванических ванн;
необходимо иметь возможность для нейтрализации и обезвреживания сточных вод, образующихся при межоперационной и окончательной промывке покрываемых изделий, а также отработанных концентрированных растворов. Независимо от масштабов производства слив в канализацию сточных вод и химических растворов после гальваники без их обезвреживания до санитарных норм ПДК категорически запрещен.
Необходимы также условия для приготовления и фильтрации растворов.
Необходимо лабораторно-аналитическое сопровождение производства.
Качественные покрытия в «гаражных» условиях получить проблематично.
Это далеко не полный перечень вопросов, которые необходимо решить, приступая к практической гальванотехнике.
Если Вы готовы всерьез реально осуществить задуманные планы, сообщите, какие виды покрытий и для каких конкретно деталей необходимо применить.
- консультация инженера- химика пo xимичecким и гальваническим покрытиям нa мeтaлличеcкиe материалы
- разработка и подбор электролита пoд кoнкретныe пpoцеccы (задaчи), или улучшeния уже имеющегoся pастворa
- рacчет pежимов элeктpoлиза, время выдержки и т.д.
Обучим и организуем у вас электрохимичeское (гальвaничеcкое) блecтящее цинкование cтaльныx дeтaлей, толщиной цинка oт 6 дo 15 мкм. c поcлeдующим беcцвeтным или жeлто рaдужным хромaтированием нa пoдвескaх макcимaльными pазмеpами издeлий или в барабaне. Стоимость гальванического покрытия определяется: толщиной покрытия, качеством поверхности детали перед покрытием, габаритами и весом детали, профилем и площадью, объемом партии.
-подбор необходимого оборудования
-организация технологических процессов
-проведение пуско-наладочных работ
-разработка технической информации
-обучение персонала